飼料水分測定儀針對飼料的品質(zhì)管控起到關(guān)鍵作用

顆粒飼料中水分含量是一項重要的質(zhì)檢指標(biāo)，直接影響顆粒飼料的品質(zhì)和經(jīng)濟效益。水分含量超過合理標(biāo)準(zhǔn)，顆粒飼料易發(fā)霉變質(zhì)，加大保存難度，還會使?fàn)I養(yǎng)成分比例減少；水分含量低于合理標(biāo)準(zhǔn)，會影響飼料適口性并產(chǎn)生重量損失，效益會相應(yīng)降低。因此在飼料加工過程中，適宜的水分含量有利于制粒，降低加工成本，提高顆粒飼料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，由此飼料水分測定儀對顆粒飼料的品質(zhì)管控起到關(guān)鍵作用。

飼料水分測定儀用于一切需要快速測定水分的行業(yè)，如醫(yī)藥，糧食、飼料、種子，菜籽，脫水蔬菜、煙草，化工，茶葉，食品、肉類以及紡織，農(nóng)林、造紙、橡膠、塑膠、造紙、煤炭、石油、建材、日化等行業(yè)中的實驗室檢測與生產(chǎn)過程中，同時滿足固體、顆粒/粉末、膠狀體及液體含水率的測定要求,

1 影響顆粒飼料水分含量的因素

顆粒飼料在生產(chǎn)過程中，成品料中水分受到粉碎、調(diào)質(zhì)、其他液體添加物、制粒和冷卻等因素的影響，是比較復(fù)雜、不斷變化、不易控制的檢測指標(biāo)。

1.1  粉碎過程的影響因素

粉碎工藝是飼料產(chǎn)品加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，水分在粉碎過程中會有損失。通過對不同孔徑的粉碎機篩片，粉碎前后物料水分含量進行對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料粉碎粒度減小，水分損耗明顯增加；對不同梯度水分含量的物料，粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料水分含量增加，粉碎后物料水分損耗增加，最大損耗接近1%，粉碎效率顯著降低，能耗明顯增加。

1.2  混合過程的影響因素

當(dāng)混合后粉料水分含量遠低于12.5%時，可考慮在混合時噴加霧化水。但目前這方面存在很多問題：添加量不能超過2%；保水性能差，添加2%水分僅有40%～50%保水率；最好使用熱水，可以防霉；要考慮混合時間和水分添加時間的一致性；保證均勻，調(diào)整噴頭位置和噴水口大小；需要加防霉劑；要注意清理混合機內(nèi)壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的游離水會使成品料發(fā)霉機會增加。

1.3  調(diào)制過程的影響因素

調(diào)質(zhì)水分、溫度和時間是控制最終物料調(diào)質(zhì)效果的關(guān)鍵因素。在蒸汽調(diào)質(zhì)過程中，水分是熱能的載體，調(diào)質(zhì)水分的多少影響著調(diào)質(zhì)溫度的高低，調(diào)質(zhì)時間決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。調(diào)質(zhì)水分可以通過調(diào)節(jié)蒸汽量添加量和調(diào)質(zhì)時間來控制，調(diào)質(zhì)時間長短

可以通過改變調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料的充滿系數(shù)來調(diào)節(jié)。

1.4  制粒過程的影響因素

制粒所用壓模設(shè)備壓模的孔徑大小不同，生產(chǎn)出來的顆粒飼料產(chǎn)品水分也不同。孔徑小的壓模，其生產(chǎn)的飼料顆粒直徑較小，冷卻風(fēng)容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，產(chǎn)品水分較低；反之，孔徑大的壓模，飼料顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產(chǎn)品水分較高。

1.5  冷卻過程的影響因素

冷卻是加工過程中控制產(chǎn)品水分的最后環(huán)節(jié)。 在這過程中，首先要保證水分不超過質(zhì)量控制指標(biāo)，其次是控制溫度在適當(dāng)范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品不會因溫度過高而帶來不利影響。目前多使用逆流式冷卻機，效果很好。在冷卻時，水分降低和溫度降低是相關(guān)的，正如在調(diào)制器內(nèi)，水分提高和溫度升高呈對應(yīng)關(guān)系。通常溫度每升高（或降低）10℃，物料水分將增加（或減少）0.6%。

同一批次生產(chǎn)原料在相同的生產(chǎn)工序里其水分變化也不盡相同，成品料含水量與生產(chǎn)流程中原料含水量非線性相關(guān)，沒有特別有效的方法能預(yù)測出最終產(chǎn)品的水分含量。因此，顆粒飼料生產(chǎn)有效的水分測控方法是在線水分實時檢測與控制，動態(tài)報告和調(diào)整產(chǎn)品水分含量。

2 顆粒飼料水分測量控制的方法

顆粒飼料實時在線水分檢測與控制技術(shù)有兩種 方案，一種是反饋式控制，即在線檢測已經(jīng)冷卻后的顆粒飼料水分含量；另一種是前饋式控制，即在線檢測調(diào)質(zhì)前粉料水分含量。兩個方法檢測出數(shù)值后與預(yù)設(shè)定值進行對比，根據(jù)對比結(jié)果誤差來控制調(diào)質(zhì)蒸汽水分添加量和制粒機壓縮室噴霧加水量，兩種方案都可使顆粒飼料成品含水量保持在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，有利于成品料水分含量的穩(wěn)定性，但前饋式比反饋式對最終產(chǎn)品的控制效果更好，實時性更強。

2.1  顆粒飼料合理的水分含量

生產(chǎn)所用原料的來源及品種的多樣性，導(dǎo)致了顆粒飼料產(chǎn)品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應(yīng)控制在9%～14%；調(diào)質(zhì)前粉料水分含量應(yīng)控制在12.5%，任何時候都不應(yīng)超過13%，否則容易發(fā)霉變質(zhì)。調(diào)質(zhì)后入模粉料水分含量應(yīng)控制在15%～16%，這樣生產(chǎn)出的顆粒飼料質(zhì)量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2 顆粒飼料水分含量的控制

在實際生產(chǎn)中要根據(jù)粉料含水量進行調(diào)整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。正常含水量的粉 料，調(diào)質(zhì)需要干蒸氣，含水蒸汽會對調(diào)質(zhì)、制粒帶來負(fù)面影響。對于水分含量較低的粉料需要增加粉料水分含量，可通過降低蒸汽壓力、關(guān)閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調(diào)質(zhì)時間等方法來增加調(diào)質(zhì)后物料水分含量，以提高顆粒水分。對于水分含量較高的粉料，應(yīng)采用高壓超飽和蒸汽，使調(diào)質(zhì)后粉料 溫度達到要求而含水量不至于過高。冷卻過程是為了降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3～5℃，帶走顆粒中水分，使顆粒飼料產(chǎn)品水分含量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。冷卻后顆粒飼料溫度和水分必須都達到要求才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發(fā)霉變質(zhì)。因此應(yīng)根據(jù)剛脫模出來顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調(diào)整冷卻風(fēng)量和時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風(fēng)量應(yīng)小些、冷卻時間應(yīng)短些；對于較濕、較大的顆粒飼料則應(yīng)加大風(fēng)量、延長 冷卻時間。當(dāng)原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%時， 應(yīng)在混合時噴加霧化水以提 高顆粒飼料質(zhì)量，減少產(chǎn)品重量損耗，提高經(jīng)濟效益。

3飼料水分測定儀實現(xiàn)快速檢測水分含量

飼料水分測定儀工作原理：

飼料水分測定儀在測量樣品重量的同時，儀器采用環(huán)形管鹵素加熱方式，快速干燥樣品，在干燥過程中，水分儀持續(xù)測量并即時顯示樣品丟失的水分含量%，儀器系統(tǒng)連續(xù)記錄樣品質(zhì)量， 總的質(zhì)量損失即為水份含量。干燥程序完成后，通過物質(zhì)干燥后的質(zhì)量和濕重的比獲得水分百分比含量和其它結(jié)果(通常亦稱作“熱失重"LOD原理)。最終測定的水分含量值被鎖定顯示。檢測結(jié)果符合GB/T29249-2012《電子稱量式烘干法水分檢測儀》標(biāo)準(zhǔn)以確保被測樣品的有效驗證和產(chǎn)品溯源。

飼料水分測定儀操作簡單，測試準(zhǔn)確，顯示部分采用液晶顯示屏-使屏幕更加清晰明亮，示值清晰可見，可顯示水分值，樣品初值，終值，測定時間，溫度初值，最終值等數(shù)據(jù)，并具有與計算機，打印機連接功能。

深圳市后王電子科技有限公司始終立志于為用戶提供多用途，多性能的高質(zhì)量產(chǎn)品,為您打造快速，準(zhǔn)確，數(shù)值穩(wěn)定的水分測定儀；